Gewinde

Herstellung von Außengewinden

• spanend: Das Gewindeprofil wird von formgerechten Werkzeugschneiden in einem Schneideisen oder einer Schneidkluppe aus dem Werkstoff herausgearbeitet. Maschinelles Gewindeschneiden erfolgt vorwiegend durch Schraubdrehen, Schraubfräsen oder Schraubschleifen. Sogenanntes Gewindewirbeln (Variante des Wirbelns) erzeugt gleich hohe Genauigkeit wie Gewindeschleifen, ist aber wesentlich schneller. Mehrere Drehmeißel umrunden den Rohling exzentrisch und schneiden kurze „Kommaspäne“ aus. Die Gewindegänge werden nacheinander fertig, da sich der Rohling langsam in gleicher Richtung mitdreht.
• spanlos: Der Rohling hat Gewindeflankendurchmesser (mittlerer Durchmesser zwischen Tal und Spitze der Gewindefurchen). Das Werkzeug drückt sich in das Material des Rohlings und verdrängt den Werkstoff vom Gewindegrund in die Gewindespitzen. Um den Rohling (ein Stab oder ein Bolzen) rotieren dabei zwei oder drei angetriebene, profilierte Gewinderollen bzw. -walzen, meist aus Schnellarbeitsstahl.

Herstellung von Innengewinden

In nachgiebigen Materialien wie Holz oder Blech formt sich die Schraube das Innengewinde selbst. Bei Verwendung von Schneid- oder Blechschrauben sowie gewindefurchende Schrauben nach DIN 7500 wird meist zunächst ein Loch vorgebohrt. Bohrschrauben schneiden sich in dünnen oder weichen Materialien das Loch selber.

In zähem Material wie Stahl wird zunächst ein Loch in der Weite des Kerndurchmessers gefertigt. Das Innengewinde kann anschließend auf verschiedene Weise hergestellt werden:

• mit einem Gewindebohrer durch Schraubbohren von Hand oder maschinell,
• mit Gewindeformern maschinell oder durch
• Zirkularfräsen auf der Fräsmaschine. Ein spezieller Gewindefräser dreht sich hierbei um sich selbst, während er zugleich eine spiralförmige Vorschubbewegung vollzieht. Da der Gewindefräser kleiner als die Bohrung ist, kann ein Kühlschmiermittelstrom durch die Bohrung geführt werden, der den Fräser kühlt und die Späne abführt.

Der Durchmesser des Kernlochbohrers ist z. B. für metrisches ISO-Gewinde in DIN 336 genormt und kann für das Regelgewinde ermittelt werden, indem die Steigung vom Nenndurchmesser des Gewindes abgezogen wird.

Außengewinde

auch Bolzengewinde, siehe auch Schraube, Gegenform: Innengewinde

Innengewinde

auch Muttergewinde, siehe auch Mutter (Technik); man unterscheidet durchgehende Gewinde von Sacklochgewinden, die nicht vollständig durch das Werkstück geführt werden. Gegenform: Außengewinde.

Gewindestange

Eine Gewindestange ist ein Stab mit einem Außengewinde. Als rotierendes Maschinenbauteil werden Gewindestangen auch als Gewindespindel bezeichnet. Als in passender Länge zuzuschneidendes Massenprodukt werden Gewindestangen als Befestigungsmittel verwendet. Etwa in der Gebäudetechnik um Rohrleitungen an Wänden und Decken zu befestigen.

Drehrichtung des Gewindes

Linksgewinde

Beim Linksgewinde oder beim linkssteigenden Gewinde verlaufen bei Ansicht wie in nebenstehendem Bild die Gewindeflanken von links oben nach rechts unten. Linksgewinde werden in Fertigungszeichnungen und der Logistik mit den Buchstaben LH (für Left Hand) gekennzeichnet, z. B.: M16-LH. Im Uhrmacherhandwerk wird der Schraubenkopf von Schlitzschrauben mit linksdrehendem Gewinde gelegentlich durch eine Querrille oder drei parallele Schlitze im Schraubenkopf markiert.

Ein Linksgewinde läuft durch Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn ineinander. Linksgewinde kommen zum Einsatz:

• Für Spezialfälle, bei denen sich die Verschraubung durch die üblicherweise vorherrschende Belastung ungewollt lösen würde (Schraubensicherung), wie zum Beispiel
  • beim linken Fahrradpedal, sowie teils an der rechten Verschraubung des Tretlagers eines Fahrrads,
  • je nach Drehrichtung an der Verschraubung von Schiffsschrauben, Ventilator-Rotoren und ähnlichen einseitig belasteten Verbindungen,
  • die Befestigungsschrauben von Spannfuttern auf Bohr- und Drehmaschinen mit Rechtsgewinde sowie manchen bei Blick auf den Schraubenkopf im Uhrzeigersinn drehenden Kreissägeblättern (z. B. Mafell).
• Wenn durch den unterschiedlichen Drehsinn ein falsches Zusammenfügen vermieden werden kann. So haben zum Beispiel die Anschlussverschraubungen an Gasflaschen, die brennbare Gase enthalten, Linksgewinde und können so nicht an Stelle einer Inertgasflasche angeschlossen werden.
• Früher wurden teilweise Radmuttern bzw. -bolzen von Kraftfahrzeugen (beispielsweise Opel Blitz, Fiat 1500 u. 1300, Mercedes 170V, Jaguar XK 120-150, Daf 400) auf der rechten Fahrzeugseite gegen ein Lösen beim Fahren mit Linksgewinde ausgeführt. Bei extrem leistungsstarken Fahrzeugen wie Traktoren und z. B. dem Porsche Carrera GT oder dem Ferrari Enzo Ferrari werden auch heute noch die Radmuttern der rechten Fahrzeugseite (Zentralverschlüsse) mit Linksgewinde versehen. Diese sind dann (im Falle des Porsche Carrera GT) farbig besonders markiert: linke Fahrzeugseite = Rechtsgewinde = rote Muttern, rechte Fahrzeugseite = Linksgewinde = blaue Muttern.

• Bei einem Spannschloss wird die Kombination von Links- und Rechtsgewinde genutzt, um die angeschlossenen Zugelemente durch Drehung zusammenzuziehen und wieder zu lösen, etwa beim Kuppeln von Eisenbahnwagen, zum Verspannen von Ladungsstücken mit einer Zurrkette oder beim Spannen von Wanten eines Segelbootes.
• Bei der auf das vordere Ende des Laufes einer Schusswaffe aufgeschraubten Mündungsmutter kommen Linksgewinde zum Einsatz (z. B. Kalaschnikow).
• Bei einem Linksausdreher zum Herausdrehen abgebrochener Schrauben mit Rechtsgewinde.

Maßsysteme

• Metrisches System: metrisches Gewinde (z. B. metrisches ISO-Gewinde, das weltweit standardisierte metrische Spitz-Gewinde)

• Zoll-System: Zollgewinde – nach dem UTS-Standard (engl. Unified Thread Standard) in Ländern, die die Länge in Zoll messen (z. B. USA). Zöllige Gewinde sind etwa in der Hausinstallation (Whitworth-Gewinde), in einigen Bereichen der Feinmechanik (beispielsweise an Stativen und Computergehäusen) sowie in der Luftfahrt weltweit gängig.

Form der Gewindeflanke

Folgende Formen der Gewindeflanken sind gebräuchlich:

• Rundgewinde
• Sägengewinde
• Spitzgewinde
• Trapezgewinde

Übersicht der Gewindearten

Gewinde nach DIN-Normen

Spitzgewinde:

Spitzgewinde nach Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße [mm]	nach Norm	Anwendung
Metrisches ISO-Regelgewinde / Spitzgewinde (ein- und mehrgängig)		60°	M	M 0,8	0,3 – 0,9	DIN 14-1 bis DIN 14-4	Uhren- und Feinwerktechnik
				M 82)	1 – 68	DIN 13-1	allgemein (Regelgewinde)
				M 24 × 4 P 2		DIN 13-52
				M 6 × 0,752) M 8 × 1 - LH2)	1 – 1000	DIN 13-2 bis DIN 13-11	allgemein, wenn die Steigung des Regelgewindes zu groß ist (Feingewinde)
				M 24 × 4 P 2		DIN 13-52
				M 64 × 4	64 – 76	DIN 6630	Außengewinde für Fassverschraubungen
				M 30 × 2 - 4H5H	1,4 – 355	LH9163-1 bis LH9163-4 LH9163-10 und LH9163-11	für Luft- und Raumfahrt
Metrisches ISO-Gewinde mit Übergangstoleranzfeld (früher Gewinde für Festsitz)				M 10 Sn 4 M 10 Sk 6	3 – 150	DIN 13-51	für Einschraubenden an Stiftschrauben	nicht dichtend
				M 10 Sn 4 dicht				dichtend
Metrisches ISO-Gewinde mit großem Spiel				M 36	12 – 180	DIN 2510-2	für Einschraubverbindungen mit Dehnschaft
Metrisches ISO-Gewinde, Aufnahmegewinde für Gewindeeinsätze			EG M	EG M 20	2 – 52	DIN 8140-2	Aufnahmegewinde (Regel- und Feingewinde) für Gewindeeinsätze aus Stahl
Metrisches ISO-Gewinde für Festsitz			MFS	MFS 12 × 1,5	5 – 16	DIN 8141-1	für Festsitz in Aluminiumguss-Legierungen (Regel- und Feingewinde)
Metrisches kegeliges Außengewinde	Kegelverhältnis zur Rotationsachse: 1:16		M	M 30 × 2 keg	6 – 60	DIN 158-1	für Verschlussschraube und Schmiernippel
				M 30 × 2 keg kurz
selbstformendes, kegeliges Außengewinde	Kegelwinkel zur Rotationsachse: 7°30'	105°	S	S 8 × 1	6 – 10	DIN 71412	für Kegelschmiernippel; Gewinde ähnlich DIN 158-1, Flankenwinkel jedoch 105°
MJ-Gewinde		60°	MJ	MJ 6 × 1 - 4h6h	1,6 – 39	ISO 5855-1 und ISO 5855-2	Luft- und Raumfahrt
				MJ 6 × 1 - 4H6H
Fahrradgewinde		60°	FG	FG 9,5	2 – 34,8	DIN 79012	Fahrrad- und Mopedtechnik
1) Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten. 2) Bezeichnungen nach ISO 965-1

Rohrgewinde:

Rohrgewinde nach Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße [Zoll]	nach Norm	Anwendung
zylindrisches Rohrgewinde für nicht im Gewinde dichtende Verbindungen		55°	G	G 1 1⁄2 A G 1 1⁄2 B	1⁄16 – 6	ISO 228-1	Außengewinde für Rohre, Rohrverbindungen und Armaturen
				G 1 1⁄2
				G 3⁄4	3⁄4, 1, 2	DIN 6630	Außengewinde für Fassverschraubungen
			ohne	5 1⁄2	5 1⁄2	DIN 6602	Außengewinde für Kesselwagen
zylindrisches Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen			Rp	Rp 1⁄2	1⁄16 – 6	DIN 2999-1	Innengewinde für Gewinderohre und Fittings
				Rp 1⁄8	1⁄8 – 1 1⁄2	DIN 3858	Innengewinde für Rohrverschraubungen
kegeliges Rohrgewinde für im Gewinde dichtende Verbindungen	Kegelverhältnis zur Rohrachse: 1:16		R	R 1⁄2	1⁄16 – 6	DIN 2999-1	Außengewinde für Gewinderohre und Fittings
				R 1⁄8-1	1⁄8 – 1 1⁄2	DIN 2858	Außengewinde für Rohrverschraubungen
1) Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten.

Trapezgewinde:

Trapezgewinde nach Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße [mm]	nach Norm	Anwendung
metrisches ISO-Trapezgewinde (ein- und mehrgängig)		30°	Tr	Tr 40 × 7	8 – 300	DIN 103-1 bis 103-8	allgemein
				Tr 40 × 14 P 7
flaches, metrisches ISO-Trapezgewinde (ein- und mehrgängig)				Tr 40 × 14		DIN 380-1 und 380-2
				Tr 40 × 14 P 7
Trapezgewinde (ein- und mehrgängig) mit Spiel				Tr 48 × 12	48	DIN 263-1 und 263-2	für Schienenfahrzeuge
				Tr 40 × 16 P 8	40
				Tr 32 × 1,5	10 – 56	DIN 6341-2	für Zug-Spannzangen
gerundetes Trapezgewinde				Tr 40 × 5	26 – 80	DIN 30295-1 und DIN 30295-2	für Schienenfahrzeuge
Trapezgewinde		20°	KT	KT 22	10 – 50	DIN 6063-2	für Kunststoffbehältnisse
1) Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen enthalten.

Sägengewinde:

Sägengewinde nach DIN-Normen
Benennung	Profilskizze	Flanken-winkel	Kenn- buch- staben	Kurzbezeichnung1) Beispiel	Nenngröße [mm]	nach Norm	Anwendung
metrisches Sägengewinde (ein- und mehrgängig)	eine Gewindeflanke um 3° senkrecht zur Bolzenachse geneigt	30°	S	S 48 × 8	10 – 640	DIN 513-1 bis DIN 513-3	bei Aufnahme von einseitig wirkenden Kräften
				S 40 × 14 P 7
Sägengewinde 45°	eine Gewindeflanke senkrecht zur Bolzenachse	45°	S	S 630 × 20	100 – 1250	DIN 2781	für hydraulische Pressen
Sägengewinde	eine Gewindeflanke um 3° senkrecht zur Bolzenachse geneigt	30°	S	S 25 × 1,5	6 – 40	DIN 20401-1 und DIN 20401-2	im Bergbau
				S 22	10 – 50	DIN 55525	für Kunststoffbehältnisse im Verpackungswesen
	hintere Gewindeflanke um 10° senkrecht zur Bolzenachse geneigt		GS	GS 22
			KS	KS 22
		40° + 10°		KS 22	10 – 50	DIN 6063-1	für Kunststoffbehältnisse im Verpackungswesen

Milchgewinde

Das Milchgewinde (siehe DIN 11851 sowie DIN 405) ist ein metrisches Rundgewinde mit grober Steigung, um die Reinigung zu erleichtern.

Verwendung

• Befestigungsgewinde. In der Regel werden für Befestigungszwecke Spitzgewinde eingesetzt.
• Bewegungsgewinde. In der Praxis werden vor allem Trapez- und Flachgewinde für diesen Zweck eingesetzt.
• Zur Materialbeförderung etwa mit der Archimedischen Schraube oder mit Pumpen.
• Zur Eindichtung z. B. von Rohrleitungen werden kegelige Gewindeenden eingesetzt. In Europa ist das Whitworth-Gewinde gebräuchlich, in den amerikanischen Ländern das NPT-Gewinde (National Pipe Thread).

Nenndurchmesser

größter Durchmesser der Gewindegeometrie.

Bei einem Gewinde (im folgenden Beispiel ein metrisches) M 20 steht die Zahl für einen Nenndurchmesser von 20 Millimetern.

Flankendurchmesser

Durchmesser (d₂ für Außengewinde bzw. D₂ für Innengewinde) eines imaginären, geometrisch-idealen Kreiszylinders (Flankenzylinder), der das Gewindeprofil so durchschneidet, dass die Breiten der dadurch entstehenden Profiltäler (Leerräume) und -spitzen (Zähne) gleich groß sind.

Flankenform

siehe Form der Gewindeflanke

Flankenwinkel

Der Flankenwinkel wird zwischen den einander zugewandten Flanken zweier benachbarter Gewindegänge gemessen.

Er beträgt beim ISO-Normalgewinde 60°. Er variiert von 0° beim Flachgewinde, bis zu 80° beim Stahlpanzerrohrgewinde.

Kerndurchmesser

kleinster Durchmesser der Gewindegeometrie.

Für Darstellungen in Zeichnungen oder in CAD-Modellen gilt grundsätzlich:

Nenndurchmesser - Steigung = dargestellter Kerndurchmesser.

Tatsächlich sind die Maße toleranz- und fertigungsbedingt hiervon natürlich abweichend, wobei gilt:

Der Kerndurchmesser der Schraube ist immer kleiner als der Kerndurchmesser der zugehörenden Mutter.

Der Kerndurchmesser der Mutter ist der Durchmesser der Bohrung, in die das Muttergewinde zu schneiden ist.

Steigung

Bei metrischen Gewinden bezeichnet die Steigung den Weg in axialer Richtung, der durch eine Umdrehung zurückgelegt wird. Die Steigung entspricht hier also dem Abstand zwischen zwei Gewindekerben in mm (früher auch als Ganghöhe bezeichnet).

Mit Ausnahme von mehrgängigen und zölligen Gewinden entspricht die Steigung dem Abstand zwischen zwei Gewindefurchen (der Teilung). Der Steigungswinkel lässt sich aus der Steigung und (Flanken-)Durchmesser des Gewindes berechnen. Bei einem zweigängigen Gewinde entspricht der Abstand zwischen benachbarten Gewindegängen der Hälfte der Steigung.

Bei Zoll-Gewinden ist es üblich, die Steigung durch die Anzahl der Gewindegänge auf der Strecke von einem Zoll („tpi“ = threads per inch = Gewindegänge pro Zoll) auszudrücken. Hier verkleinert sich also der Abstand der Gewindegänge bei größer werdender Steigung.

Teilung (Abstand zweier benachbarter Gewindefurchen)

Die Teilung ist der Abstand zwischen zwei Gewindekerben.

Bei eingängigen Gewinden ist die Teilung gleich der Steigung (nicht beim zölligen Gewinde).

Bei mehrgängigen Gewinden ist die Teilung im Regelfall gleich der Steigung geteilt durch die Gangzahl.

Beispiel: Die Bezeichnung Tr60x60 P20 bedeutet Trapezgewinde mit 60 mm Durchmesser, 60 mm Steigung und 20 mm Teilung. Das Gewinde hat 60/20 = 3 Gänge.

Steigungswinkel

Den Steigungswinkel erhält man, indem man den Arcustangens von Steigung/(Flankendurchmesser * ${\displaystyle \pi }$) berechnet. Beim ISO-Norm-Gewinde beträgt dieser Winkel für M6 etwa 3° und für M20 etwa 2°.

Steigung im Verhältnis zum Gewinde-Durchmesser

Mehrgängige Gewinde

Eingängige Gewinde sind die Regel, sie dienen vorwiegend der Befestigung. Es gibt nur einen Gewindegang und entsprechend nur einen Anlauf am Ende des Gewindes.

Bei zweigängigen Gewinden verlaufen zwei Gewindegänge parallel um den Schraubenschaft. Die Anläufe der beiden Gewindegänge liegen sich am Ende des Gewindes gegenüber. Der Steigungswinkel vergrößert sich (die in Prozent ausgedrückte Neigung verdoppelt sich).

Mehrgängige Gewinde werden nur dann zu Befestigungszwecken eingesetzt, wenn die Reibung im Gewinde oder am Schraubenkopf ausreichend hoch ist, wie etwa bei Verschraubungen in Holz, Blech oder Gips. Die Verbindung würde sich sonst lösen.

Mehrgängige Gewinde werden in der Regel eingesetzt, um bei gleichbleibenden Gewindeprofil die Steigung zu erhöhen. Bei einer Gewindespindel verdoppelt sich bei einem zweigängigen Gewinde der Hub der betätigten Vorrichtung pro Umdrehung. Teilweise werden zweigängige Holz- und Trockenbauschrauben verwendet, um die Einschraubgeschwindigkeit zu erhöhen.

Mehrgängige Gewinde können ebenso verwendet werden, um ein Feingewinde mit der gleichen Steigung eines Standard-Gewindes herzustellen. Beispielsweise kann es bei einem dünnwandigen Zylinder sinnvoll sein, ein Feingewinde zu verwenden, um die Kerbwirkung der tieferen Gewindefurchen eines Standardgewindes zu verringern.

Kraftverstärkung und Selbsthemmung sind bei mehrgängigen Gewinden kleiner als beim Regelgewinde, da umgekehrt proportional zur Zahl der Gänge.

Schraubverschlüsse von Konservengläsern sind mehrgängig ausgeführt, um den Deckel mit kurzer Drehung lösen und festziehen zu können. Ein eingängiges Gewinde würde nur an einer Position eingreifen, während es bei einer viergängige Verschraubung höchstens einer Viertelumdrehung bedarf, um den Deckel zu verschließen. Aufgrund des großen Gewindedurchmesser liegt der Steigungswinkel trotz mehrgängiger Ausführung nicht im Bereich eines Steilgewindes. Wegen der Reibung zwischen Deckelblech und Gewinde im Glas sowie insbesondere zwischen der gummierten Innenseite des Deckels und dem Glasrand löst sich die Schraubverbindung nicht.

Mehrgängige Steilgewinde sind teilweise an Flaschen für Kosmetika oder Getränken sowie an Füllerkappen zu finden, die mit kurzer Drehung geöffnet werden sollen. Teilweise sind Zusatzmaßnahmen erforderlich, um das selbsttätige Öffnen des Verschlusses zu verhindern. So rastet die Kappe bei manchen Verschlüssen am Ende der Drehung ein oder sie wird innenseitig gummiert, um die Reibung zu erhöhen. Die Selbsthemmung erhöht sich bei geringer werdenden Gewindesteigung, die etwa durch eine Vergrößerung des Durchmessers oder Verwendung eineres feineren Gewindeprofils erreicht werden kann.

Rohrgewinde

In der Sanitär- (Gas- und Wasserleitungen) und Heiztechnik (z. B. Heizkörperanschlüsse) werden zur Herstellung von lösbaren Rohrverbindungen neben Flanschverbindungen und einigen moderneren Varianten traditionell überwiegend Rohrgewinde verwendet.

Die Kenngröße wird in Zoll angegeben. Diese bezog sich ursprünglich auf den Innendurchmesser bzw. die nominale Nennweite (DN) von mittelschweren Gewinderohren. Um die Kompatibilität der Gewinde zu gewährleisten, werden leichte und schwere Gewinderohre trotz unterschiedlicher Wandstärken aber mit dem gleichen Außendurchmesser gefertigt, so dass sich abweichende Innendurchmesser ergeben. Der tatsächliche Innendurchmesser weicht also mehr oder weniger stark vom angegebenen Zollmaß und der Nennweite des Rohres ab:

• Ein Zoll entspricht 25,4 mm. Der Innendurchmesser eines einzölligen Rohres beträgt aber rund 30 mm und der Außendurchmesser 33,25 mm.
• Hochdruckrohre mit 1″-Rohrgewinde besitzen einen kleineren Innendurchmesser, da die Wandstärke größer ist.

In Europa ist das Whitworth-Rohrgewinde verbreitet, das in Großbritannien als British Standard Pipe (BSP) bezeichnet wird. Die Abkürzung BSP wird in Deutschland gelegentlich zur Bezeichnung zylindrischer Rohrgewinde verwendet. Unterschieden werden:

• im Gewinde dichtende Rohrgewinde (ISO 7-1 und EN 10226-1, früher auch DIN 2999). Einige Gewindegänge des kegeligen Außengewindes pressen sich beim Verschrauben an das zylindrische Innengewinde an und verformen sich, wodurch die Verschraubung abgedichtet wird.
• nicht im Gewinde dichtende Rohrgewinde (ISO 228), bei denen eine Abdichtung über seitlich angeordnete Dichtflächen erreicht werden kann.

Bezeichnungsbeispiele für im Gewinde dichtende Gewinde:

• für ein kegeliges Whitworth-Rohraußengewinde: Rohrgewinde EN 10226-R½
• für ein zylindrisches Whitworth-Rohrinnengewinde: Rohrgewinde EN 10226-Rp½

Bezeichnungsbeispiele für nicht im Gewinde dichtende Gewinde:

• für ein Rohrinnengewinde: Rohrgewinde ISO 228-G½
• für ein Rohraußengewinde: Rohrgewinde ISO 228-G½ A
• für ein Rohraußengewinde: Rohrgewinde ISO 228-G½ B

(A, B bezeichnen die Toleranzklasse; G-Gewinde haben einen größeren Toleranzbereich als Rp-Gewinde.)

Auf dem amerikanischen Kontinent ist hingegen das US-amerikanische NPT (National Pipe Thread) gebräuchlich. Die Maßangabe umfasst bei NPT-Gewinden neben der Durchmesserkodierung die Anzahl der Gewindegänge auf einem Zoll. Wegen der unterschiedlichen Gangzahl je Zoll und geringfügiger Unterschiede im Durchmesser sind BSP- und NPT-Gewinde untereinander nicht vollständig verschraubbar. Erkennbar wird dies, wenn sich das Gewinde gar nicht oder nur einige (wenige) Umdrehungen einschrauben lässt.

Kegelige Rohraußengewinde werden oft aufgeraut, insbesondere wenn sie aus Messing bestehen, damit sich das um das Gewinde gewickelte Dichtmaterial (EN 751) beim Eindrehen nicht verschiebt.

Stahlpanzerrohrgewinde

Ein Stahlpanzerrohrgewinde (früher auch PG-Gewinde) wird zur Verschraubung von Leitungsverlegerohren in der Elektroinstallation verwendet. Da die Rohre relativ dünnwandig sind, darf die Gewindetiefe auch nicht sehr groß sein.

Edison-Gewinde

Edison-Gewinde werden als Rundgewinde in Blech gedrückt/gewalzt/geprägt und auch für Schraubsicherungen und Heizelemente verwendet. Gängige Größen sind E5,5 (z. B. Modellbaulampen), E10 (Taschenlampe, Fahrradlicht), E14 (Mignon), E27 (Normal), E40 (leistungsstarke Metalldampf- und Scheinwerferlampen), wobei die Zahl den Durchmesser in mm angibt.

Kugel- und Rollengewinde

Kugelgewinde werden in die Oberfläche von Kugelgewindespindeln gerollt oder geschliffen, während Rollengewinde mit speziellen Schleifprozessen in die Oberfläche der Rollengewindespindel geschliffen werden. Kugel- und Rollengewindetriebe werden als Antriebselemente in der Lineartechnik eingesetzt, etwa zum Verfahren des Supports einer Drehmaschine.

Flaschen