W praktyce przemysłowej starsze metody otrzymywania tlenku berylu obejmują prażenie koncentratów rud berylowych lub ich stapianie z alkaliami, a następnie przeprowadzenie w rozpuszczalny w wodzie siarczan berylu (BeSO4). Po oczyszczeniu wodorotlenek (Be(OH)2) strącany był za pomocą wody amoniakalnej, a następnie w wyniku procesu kalcynacji przekształcany w tlenek berylu. W przypadku minerałów krzemianowych obecnie stosuje się nieco odmienny sposób postępowania – w wyniku działania fluorowodoru powstaje kompleks Na2[BeF4], który ługuje się wodą, strąca Be(OH)2 i kalcynuje. Tlenek berylu kalcynowany w temperaturze 1000°C lub wyższej (nazywany „wysokoprażonym”) jest mało reaktywny (poprzez zmniejszenie ilości wody w sieci krystalicznej w wyniku oddziaływania wysokiej temperatury), natomiast kalcynowany w zakresie temperatury 500–800°C („niskoprażony” tlenek berylu) lepiej rozpuszcza się w kwasach mineralnych.
↑Beryllium Oxide [online], karta charakterystyki produktu Anachemia Canada, 15 marca 2013, numer katalogowy: AC-1185 [zarchiwizowane z adresu 2016-03-04].
GünterG.PetzowGünterG., FritzF.AldingerFritzF., SigurdS.JönssonSigurdS., PeterP.WelgePeterP., Beryllium and Beryllium Compounds, [w:] Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Weinheim: Wiley‐VCH, 2003, ISBN978-3-527-30385-4(ang.).