Ten artykuł dotyczy metody spawania. Zobacz też: TIG (program komputerowy).
TIG (ang.tungsten inert gas) lub GTAW (gas tungsten arc welding) – metoda spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych, takich jak argon, hel lub ich mieszanki (nie można natomiast stosować azotu). Oznaczona jest kodem 141. Łuk jarzy się pomiędzy elektrodą nietopliwą wykonaną z czystego wolframu lub wolframu uszlachetnionego tlenkami, takimi jak tlenek toru(IV) (ThO2), tlenek cyrkonu(IV) (ZrO2), tlenek lantanu(III) (La2O3) i innymi a spawanym materiałem. W większości przypadków elektroda wolframowa (palnik TIG) podłączana jest do bieguna ujemnego, a zacisk masy do bieguna dodatniego spawarki. Powoduje to wydzielanie się większej ilości ciepła w miejscu powstawania spoiny, mniejsze obciążenie elektrody wolframowej (elektrony przepływają od minusa do plusa).
Oznaczenie elektrod nietopliwych:
Elektroda czerwona: torowana
Elektroda złota: lantanowana
Elektroda biała: cyrkonowa
Elektroda szara: cerowa
Elektroda zielona: czysty wolfram
Zastosowanie
Metoda TIG jest stosowana do spawania ręcznego lub automatycznego. Metodą tą spawa się prądem stałym wszystkie gatunki stali, zwłaszcza stale wysokostopowe, oraz metale nieżelazne. Największe zastosowanie znajduje jednak przy łączeniu aluminium i stopów aluminium z użyciem prądu przemiennego ze względu na uzyskiwanie złącz spawanych o bardzo wysokiej jakości. Jedna z najbardziej uniwersalnych metod spawania.
Spawarka do spawania SMAW i TIGUchwyt do spawania metodą TIG
Najczęściej stosowane parametry technologiczne
natężenie: 5–600 A w trybie ciągłym lub impulsowym
dla TIG AC: częstotliwość prądu przemiennego: 60–200 Hz
dla TIG AC: balans prądu przemiennego (AC Balans): skala europejska −45% do + 45%, skala amerykańska 10% do 90%
Zalety
najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń
możliwość zrobotyzowania
spawanie elementów o szerokim zakresie grubości (jedyna metoda do napawania i spawania artystycznego detali poniżej 1 mm grubości; tylko w trybie impulsowym z łukiem prowadzącym służącym do lepszego celowania w miejsce wykonania spoiny)
możliwość spawania we wszystkich pozycjach
Wady
mała wydajność w przypadku spawania ręcznego (w praktyce rekompensowana jakością spoin)
konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej